一、主要技术指标
（1）原料粒度：需方确保原料在1mm以内进入粉碎系统；
（2）产品细度： D50=1—10um（不同物料，粒度有差别，在一定范围内可调节）；
（3）产    量： 1—5kg/h（不同物料和细度，产量有差别，同一种物料出料越细产量越低）；
（4）用气量： 3m3/min /0.8Mpa（气源供方统一提供，需要将供气管道接至粉碎系统中指定位置并提供压力调节和显示功能）；
（5）用电量： 6.5KW（粉碎系统），18.5KW（压缩机），380V/50Hz；
（6）占地：长宽高3000*1000*2000（粉碎系统）
二、设备主要构成、技术参数
1、存料下料系统1套
-料斗1只，容积约5L，SUS304材质，内壁PTFE涂层；
-螺旋给料机1台，304不锈钢材质，螺杆碳化钨涂层，可变频调节进料速度，功率0.37KW；
2、GTJ-200流化床气流粉碎机主机1台 
-外壳304不锈钢材质，氧化铝陶瓷内衬；
-压缩空气气吹进料；
-粉碎箱底部安装3个氧化铝超音速喷嘴，物料在流态化下瞬间粉碎；
-1个全陶瓷99%氧化铝一体成型分级轮，卧式安装；
-分级电机2.2KW变频调速，控制分级轮转速以调控粒径分布，额定转速9000rpm；
-高压气体对电机轴承和分级叶轮配合部位进行密封,确保粉末颗粒不进入配合间隙和电机润滑油不进入粉碎腔体污染物料；
-流化腔优化流场强度和稳定性，进一步提高粒度稳定性；
3、XP-200旋风分离器1台
-收集主产品，超细粉进入后道除尘器内；
-SUS304材质，进料口、出料口、上层旋涡壳等受冲击部分采用氧化铝陶瓷做内衬防护，下锥体内壁喷涂PTFE；
-出料口安装DN100气动蝶阀2只（UPVC材质）；
-出料口安装过渡料仓1只，SUS304材质，内壁喷涂PTFE；
-下锥体上安装SK30振动气锤1只；
4、DMC-7脉冲除尘器1台
- 304不锈钢材质，下锥体内壁PTFE涂层；
-滤筒覆膜材质，规格120*650mm，数量7只，过滤面积5平方米；
-陶瓷内衬卸料器通到中心下料，避免磨损与金属污染；
-自动脉冲喷吹清灰,粉尘排放达到国家标准(<10mg/m3)；
-功能部件，包括壳体、滤袋、龙骨、压力仓、花板、电磁阀、油水分离器等；
- DN100上下气动蝶阀2只（UPVC材质）；
-含过度料仓+短接1套，接触物料SUS304内壁PTFE涂层；
-含SK30空气敲击锤1只（含控制仪）；
5、引风机1台
-高压风机，铝合金材质；
-3.7KW，可变频控制；
6、连接管道、阀、仪器仪表和平台1套
-物料接触管道采用塑筋软管；
-除尘器至引风机管道304不锈钢管材质；
-简易集成式支架；
7、电气控制系统1套
-包括所有必要的变频器,保护器,继电器,断路器等电气元件；
-安全操作互锁序列，集中控制；
-维护时用于驱动器单机操作的手动操作位；
-标有运行及出错指示的灯光流程图；
-主驱动器电流指示；
-包括自动控制程序；
-西门子PLC、海菲克变频器 、昆仑通泰触摸屏、正泰元器件；
-系统内部二次线缆、线管匹配；
-需方将电源接至供方电柜以及铺设桥架；
8、气源系统1套（此部分可由用户自备）
-压缩机1台，工频，汉钟牌，流量3.0m³/min，压力0.8Mpa;
-冷冻干燥机1台，配套压缩机使用；
-三级除油过滤器；
-必要的阀门、管道和仪表配套，管路长度不超过10米；